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簡介

?隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現(xiàn)廣泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中，由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為-50~175℃。隔膜閥結構簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內完成。

原理及組成

隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節(jié)。

隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節(jié)。隔膜把介質與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應自控、程控或調節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。

自身特點

（1）流體阻力小。

（2）能用于含硬質懸浮物的介質;由于介質只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。

（3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質。

（4）不能用于壓力較高的場合。

結構分類

隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。

直角式

也稱突緣式，是最基本的一種常用代號為（G41）。其結構如下圖所示。從圖中可以看出，其閥體是有襯里的。隔膜閥閥體襯里，就是為了更好的發(fā)揮它的耐腐蝕特性。

這類結構，除直通式外，還可以制成直角式的，見下圖:

屋脊式

其結構形狀與截止閥相似，見下圖;

這種形式的隔膜閥，流體阻力比直角式隔膜閥大，但密封面積大，密封性能好，可適用于真空度高的管道。

直通式

其結構形式與閘閥相似，如下圖

閘板式隔膜閥流體阻力最小，適合于輸送粘性物料。

隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。

隔膜閥的缺點是耐壓不高，一般在6kgf/cm2（0.6MPa）之內;耐溫性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高（氟化橡膠）也不超過180℃。

安裝維護

①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應清洗內腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

③手輪或傳動機構，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位。

⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應處于微開啟狀態(tài)。

故障消除

高性能閥種

高性能無彈簧隔膜閥

1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體;

2.適合高純度應用;

3.Elgiloy材料隔膜，強度高耐腐蝕，使用壽命長;

4.全密閉式PCTFE閥座設計具有*的抗脹和防污染力;

5.超高純工藝規(guī)范;

6.與介質接觸表面電解拋光，粗糙度Ra平均0.13 μm

7.氦氣泄漏測試最大漏率為1 10 std cm /s

8.低壓和高壓兩種閥型;

9.手動和氣動執(zhí)行機構;

10.鋁材料活塞加快閥門的開關速度;

11.多種手柄形式和顏色。

高性能全金屬隔膜閥

1.全金屬殼體，無填料;

2.可重復的關閉，帶有全包圍的軟閥桿尖;

3.壓力從真空至3500 psig （241 bar）;

4.溫度從-100 至 250° F （-73 至 121° C）;

5.氦氣泄漏測試最大漏率為4x10的-9次方 std cm /s;

6.圓形手柄，從全開至關閉要求約一又二分之一圈;

7.條形手柄，從全開至關閉只需轉動手柄四分之一圈。

主要零件

隔膜閥的零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇:

1 、使用工礦條件（工作介質的壓力、溫度和特性）。

2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結構中所起作用。

3 、有較好的工藝性。

4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料:閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合"隔膜閥的壓力與溫度等級"的規(guī)定

注意事項

安裝:

1必須遵守適用的安全規(guī)范。

2管道在閥門安裝前要確保無雜質，否則將會對閥門造成損傷。

3連接閥門，注意對準管道。

4所有閥門，須在閥體上進行焊接工藝前，必須拆卸執(zhí)行機構。

5更換膜片時，需保持膜片與密封面的開位連接，再將膜片與密封面分離。

對于氣開功能閥:

1）對執(zhí)行機構通氣，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機構與閥座分離，切斷氣源，更換膜片。

3）對執(zhí)行機構通氣，使膜片收起。

4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。

5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。

對于氣閉功能閥:

1）切斷執(zhí)行機構氣源，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的螺釘，使執(zhí)行機構與閥座分離，通氣，更換膜片。

3）在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘。

5）反復通氣活動幾次，關閉膜片閥試漏后，可正常使用。

對于雙動功能閥:

1）切斷氣源，使膜片提起，脫離密封面。

2）交叉拆卸閥體上的四顆螺釘，使執(zhí)行機構與閥座分離，切斷下氣缸氣源，上氣缸充氣，更換膜片。

3）將下氣缸充氣，使膜片收起。

4）將膜片與閥座上的密封面對好，交叉安裝固定螺釘，反復通氣活動幾次。

5）關閉膜片閥試漏后，可正常使用。